Palabras clave TOOLS for STEEL

Oficio de fabricación y ensamblaje de piezas metálicas mediante corte, conformado y soldadura. El calderero trabaja principalmente acero, inoxidable y aluminio para producir depósitos, cubas, conductos y estructuras metálicas. La calderería abarca tanto la pequeña serie artesanal como la producción industrial pesada.

Conjunto de técnicas de diseño, fabricación e instalación de redes de tuberías destinadas al transporte de fluidos (gas, líquidos, vapor) en instalaciones industriales. La tubería industrial interviene en los sectores petroquímico, energético, agroalimentario y de climatización.

Ámbito que reúne el conjunto de técnicas de ensamblaje de estructuras de acero: armaduras, esqueletos, pasarelas, pilonas. La construcción metálica recurre al trazado, corte, conformado y soldadura de perfiles y chapas laminadas.

Especialidad del conformado de chapas finas (espesor inferior a 3 mm en general) mediante plegado, embutición, corte láser u oxicorte. La chapistería se aplica a la fabricación de capós, carrocerías, envolventes de máquinas y mobiliario industrial.

Elemento hueco de sección circular, caracterizado por su diámetro exterior (DE) y su espesor de pared. En tubería, los tubos se designan por su diámetro nominal (DN). El tubo cilíndrico es la geometría base de TubeMaster Pro, que calcula los desarrollos de corte y ensamblaje.

Pieza cónica truncada que conecta dos secciones de diámetros diferentes. El cono de reducción es habitual en tubería para las transiciones de diámetro. Se caracteriza por su gran diámetro, pequeño diámetro y altura. ConeMaster Pro calcula su desarrollo plano para el corte.

Elemento metálico de forma piramidal o troncocónica, utilizado para la recolección, guiado o distribución de materiales a granel (granulados, polvos, virutas). Una tolva rectangular tiene cuatro caras trapezoidales. TremieMaster calcula los desarrollos de cada cara para el trazado y el corte.

Conexión de un tubo secundario sobre la pared de un tubo principal, en ángulo recto u oblicuo. El injerto cilíndrico genera una línea de intersección curva compleja. VentMaster Pro trata los injertos rectangulares sobre conductos de ventilación, calculando el desarrollo de la pieza de conexión.

Sección obtenida por el corte oblicuo de un cilindro. En fabricación, una elipse aparece cuando se corta un tubo con un ángulo diferente a 90°. ElipsMaster Pro calcula los parámetros geométricos de esta elipse (eje mayor, eje menor, perímetro) y genera el patrón de corte correspondiente.

Ensamblaje de un tubo cilíndrico que desemboca perpendicularmente o en oblicuo sobre una superficie plana (placa, fondo plano). La línea de intersección es un círculo si el tubo es perpendicular, o una elipse si está inclinado. TubeSurface Pro calcula los patrones de corte para estas dos configuraciones.

Representación plana de una superficie metálica antes del conformado. El desarrollo permite cortar la chapa con la forma adecuada para que, una vez plegada, rolada o embutida, adopte exactamente la geometría deseada. Calcular un desarrollo preciso evita pérdidas de material y reprocesos de mecanizado.

Plantilla plana a escala real que describe el contorno exacto a cortar en la chapa. El patrón de corte proviene del desarrollo geométrico; puede ser impreso, trazado con tiza o transmitido directamente a una máquina de corte láser o plasma (formato SVG o DXF).

Operación de transferencia de cotas y formas sobre la chapa o el perfil antes del corte. El trazado puede ser manual (punzón de trazar, compás, transportador) o numérico (programa CNC, archivo vectorial). Tools for Steel automatiza el cálculo previo al trazado para todas las geometrías habituales.

Línea de encuentro entre dos superficies geométricas (cilindro sobre cilindro, cilindro sobre cono, cilindro sobre plano). Esta curva de intersección es el dato básico para calcular el desarrollo de la pieza de conexión. Su forma depende de los diámetros, del ángulo de conexión y de las geometrías presentes.

Bisel realizado sobre el borde de una pieza para preparar una soldadura. El ángulo de chaflán (generalmente 30° a 45°) determina la forma de la junta soldada e influye en la penetración de la soldadura. En tubería, el chaflán está normalizado según los espesores de pared y los procesos de soldadura utilizados.

Determinación del área de una pieza metálica, útil para estimar la cantidad de material necesario, el peso de la pieza o la superficie a pintar o galvanizar. Para piezas complejas (tolvas, conos, injertos), el cálculo de superficie recurre a integrales geométricas que Tools for Steel resuelve automáticamente.

Formato de archivo vectorial basado en XML, utilizado para describir dibujos 2D. El SVG es sin pérdida de calidad sea cual sea el zoom, lo que lo convierte en el formato ideal para los patrones de corte. Tools for Steel exporta los patrones en SVG para uso directo en máquinas de corte láser o plasma, o para impresión a escala 1:1.

Herramienta de posicionamiento y sujeción de piezas durante la operación de soldadura. La plantilla asegura la repetibilidad geométrica de una serie de piezas. En calderería, una plantilla puede ser una simple forma recortada en cartón o una estructura metálica rígida para piezas de gran serie.

Visualización tridimensional en tiempo real de una pieza metálica, permitiendo rotar, ampliar e inspeccionar la geometría antes de la fabricación. Tools for Steel integra un motor 3D (Three.js) en cada herramienta para ofrecer una previsualización inmediata de la pieza calculada, reduciendo los riesgos de error de diseño.

Enfoque que combina las herramientas de cálculo informático y las máquinas de control numérico para automatizar las etapas de trazado, corte y conformado. La calderería digital reduce los tiempos de preparación, mejora la precisión y facilita la fabricación de piezas complejas en pequeña o gran serie.

Procesos de corte térmico de alta precisión controlados por ordenador. El corte láser es adecuado para chapas finas y medias (hasta ~20 mm) con una precisión de una décima de milímetro. El corte plasma es adecuado para grandes espesores. Ambos procesos leen directamente los archivos SVG o DXF producidos por Tools for Steel.