Parole chiave TOOLS for STEEL

Mestiere di fabbricazione e assemblaggio di pezzi in metallo mediante taglio, formatura e saldatura. Il caldaraio lavora principalmente acciaio, inox e alluminio per produrre serbatoi, vasche, condotte e strutture metalliche. La caldareria comprende sia la piccola serie artigianale sia la produzione industriale pesante.

Insieme delle tecniche di progettazione, fabbricazione e posa di reti di tubazioni destinate al trasporto di fluidi (gas, liquidi, vapore) negli impianti industriali. La tubistica industriale interviene nei settori della petrolchimica, dell'energia, dell'agroalimentare e della climatizzazione.

Settore che raggruppa l'insieme delle tecniche di assemblaggio di strutture in acciaio: carpenterie, ossature, passerelle, tralicci. La costruzione metallica si avvale della tracciatura, del taglio, della formatura e della saldatura di profili e lamiere laminate.

Specialità della formatura di lamiere sottili (spessore generalmente inferiore a 3 mm) mediante piegatura, imbutitura, taglio laser o ossitaglio. La lavorazione della lamiera si applica alla fabbricazione di cofani, carrozzerie, involucri di macchine e arredo industriale.

Elemento cavo a sezione circolare, caratterizzato dal diametro esterno (DE) e dallo spessore della parete. In tubistica i tubi sono designati con il diametro nominale (DN). Il tubo cilindrico è la geometria di base di TubeMaster Pro, che calcola gli sviluppi di taglio e assemblaggio.

Pezzo conico troncato che collega due sezioni di diametri diversi. Il cono di riduzione è comune in tubistica per le transizioni di diametro. È caratterizzato da diametro maggiore, diametro minore e altezza. ConeMaster Pro ne calcola lo sviluppo piano per il taglio.

Elemento metallico di forma piramidale o tronco-conica, utilizzato per la raccolta, l'instradamento o la distribuzione di materiali alla rinfusa (granulati, polveri, trucioli). Una tramoggia rettangolare possiede quattro facce trapezoidali. TremieMaster calcola gli sviluppi di ciascuna faccia per la tracciatura e il taglio.

Collegamento di un tubo secondario alla parete di un tubo principale, ad angolo retto od obliquo. Il raccordo cilindrico genera una linea di intersezione curva complessa. VentMaster Pro tratta i raccordi rettangolari su condotti di ventilazione, calcolando lo sviluppo del pezzo di collegamento.

Sezione ottenuta dal taglio obliquo di un cilindro. In fabbricazione, un'ellisse appare quando si taglia un tubo con un angolo diverso da 90°. ElipsMaster Pro calcola i parametri geometrici di questa ellisse (asse maggiore, asse minore, perimetro) e genera la sagoma di taglio corrispondente.

Assemblaggio di un tubo cilindrico che sbocca perpendicolarmente o in obliquo su una superficie piana (piastra, fondo piano). La linea di intersezione è un cerchio se il tubo è perpendicolare, o un'ellisse se è inclinato. TubeSurface Pro calcola le sagome di taglio per queste due configurazioni.

Rappresentazione piana di una superficie metallica prima della formatura. Lo sviluppo permette di tagliare la lamiera nella forma giusta affinché, una volta piegata, calandrata o imbutita, assuma esattamente la geometria desiderata. Un calcolo preciso evita perdite di materiale e rilavorazioni.

Sagoma piana in scala 1:1 che descrive il contorno esatto da tagliare nella lamiera. La sagoma di taglio è derivata dallo sviluppo geometrico; può essere stampata, tracciata a gesso o trasmessa direttamente a una macchina di taglio laser o plasma (formato SVG o DXF).

Operazione di riporto delle quote e delle forme sulla lamiera o sul profilo prima del taglio. La tracciatura può essere manuale (punta da tracciare, compasso, goniometro) o numerica (programma CNC, file vettoriale). Tools for Steel automatizza il calcolo preliminare per tutte le geometrie correnti.

Linea di incontro tra due superfici geometriche (cilindro su cilindro, cilindro su cono, cilindro su piano). Questa curva di intersezione è il dato di base per calcolare lo sviluppo del pezzo di raccordo. La sua forma dipende dai diametri, dall'angolo di raccordo e dalle geometrie in gioco.

Smusso realizzato sul bordo di un pezzo per preparare una saldatura. L'angolo di smussatura (generalmente da 30° a 45°) determina la forma del giunto saldato e influisce sulla penetrazione della saldatura. In tubistica lo smusso è normalizzato in funzione degli spessori di parete e dei processi di saldatura impiegati.

Determinazione dell'area di un pezzo metallico, utile per stimare la quantità di materiale necessaria, il peso del pezzo o la superficie da verniciare o zincare. Per pezzi complessi (tramogge, coni, raccordi), il calcolo di superficie ricorre a integrali geometrici che Tools for Steel risolve automaticamente.

Formato di file vettoriale basato su XML, utilizzato per descrivere disegni 2D. L'SVG è senza perdita di qualità qualunque sia lo zoom, il che lo rende il formato ideale per le sagome di taglio. Tools for Steel esporta le sagome in SVG per un uso diretto su macchine di taglio laser o plasma, o per la stampa in scala 1:1.

Strumento di posizionamento e tenuta dei pezzi durante l'operazione di saldatura. La sagoma garantisce la ripetibilità geometrica di una serie di pezzi. In caldareria una sagoma può essere una semplice forma ritagliata in cartone o una struttura metallica rigida per pezzi di grande serie.

Visualizzazione tridimensionale in tempo reale di un pezzo metallico, che permette di ruotare, ingrandire e ispezionare la geometria prima della fabbricazione. Tools for Steel integra un motore 3D (Three.js) in ogni strumento per offrire un'anteprima immediata del pezzo calcolato, riducendo i rischi di errore di progettazione.

Approccio che combina strumenti di calcolo informatico e macchine a controllo numerico per automatizzare le fasi di tracciatura, taglio e formatura. La caldareria digitale riduce i tempi di preparazione, migliora la precisione e facilita la fabbricazione di pezzi complessi in piccola o grande serie.

Processi di taglio termico ad alta precisione pilotati da computer. Il taglio laser è adatto a lamiere sottili e medie (fino a circa 20 mm) con precisione al decimo di millimetro. Il taglio al plasma è adatto a forti spessori. Entrambi i processi leggono direttamente i file SVG o DXF prodotti da Tools for Steel.