Lexique & mots clés TOOLS for STEEL

Métier de la fabrication et de l'assemblage de pièces en métal par découpe, formage et soudage. Le chaudronnier travaille principalement l'acier, l'inox et l'aluminium pour produire des réservoirs, des cuves, des conduites et des structures métalliques. La chaudronnerie couvre aussi bien la petite série artisanale que la production industrielle lourde.

Ensemble des techniques de conception, fabrication et pose de réseaux de conduites destinés au transport de fluides (gaz, liquides, vapeur) dans les installations industrielles. La tuyauterie industrielle intervient dans les secteurs de la pétrochimie, de l'énergie, de l'agroalimentaire et du génie climatique.

Domaine regroupant l'ensemble des techniques d'assemblage de structures en acier : charpentes, ossatures, passerelles, pylônes. La construction métallique fait appel au traçage, au découpage, au formage et au soudage de profilés et de tôles laminées.

Spécialité de la mise en forme des tôles minces (épaisseur inférieure à 3 mm en général) par pliage, emboutissage, découpe laser ou oxycoupage. La tôlerie s'applique à la fabrication de capots, de carrosseries, d'enveloppes de machines et de mobilier industriel.

Élément creux de section circulaire, caractérisé par son diamètre extérieur (DE) et son épaisseur de paroi. En tuyauterie, les tubes sont désignés par leur diamètre nominal (DN). Le tube cylindrique est la géométrie de base du TubeMaster Pro, qui calcule les développés de coupe et d'assemblage.

Pièce conique tronquée reliant deux sections de diamètres différents. Le cône de réduction est courant en tuyauterie pour les transitions de diamètre. Il est caractérisé par son grand diamètre, son petit diamètre et sa hauteur. Le ConeMaster Pro calcule son développé à plat pour la découpe.

Élément métallique de forme pyramidale ou tronconique, utilisé pour la collecte, le guidage ou la distribution de matières en vrac (granulés, poudres, copeaux). Une trémie rectangulaire possède quatre faces trapézoïdales. Le TrémieMaster calcule les développés de chaque face pour le traçage et la découpe.

Raccordement d'un tube secondaire sur la paroi d'un tube principal, à angle droit ou oblique. Le piquage cylindrique génère une ligne d'intersection courbe complexe. VentMaster Pro traite les piquages rectangulaires sur conduits de ventilation, en calculant le développé de la pièce de raccordement.

Section obtenue par la coupe oblique d'un cylindre. En fabrication, une ellipse apparaît lorsqu'on coupe un tube avec un angle différent de 90°. ElipsMaster Pro calcule les paramètres géométriques de cette ellipse (grand axe, petit axe, périmètre) et génère le gabarit de découpe correspondant.

Assemblage d'un tube cylindrique débouchant perpendiculairement ou en biais sur une surface plane (platine, fond plat). La ligne d'intersection est un cercle si le tube est perpendiculaire, ou une ellipse s'il est incliné. TubeSurface Pro calcule les gabarits de coupe pour ces deux configurations.

Représentation à plat d'une surface métallique avant formage. Le développé permet de découper la tôle à la bonne forme pour qu'une fois pliée, roulée ou emboutie, elle prenne exactement la géométrie souhaitée. Calculer un développé précis évite les pertes de matière et les reprises d'usinage.

Gabarit plat à taille réelle décrivant le contour exact à découper dans la tôle. Le patron de coupe est issu du développé géométrique ; il peut être imprimé, tracé à la craie ou transmis directement à une machine de découpe laser ou plasma (format SVG ou DXF).

Opération de report des cotes et des formes sur la tôle ou le profilé avant découpe. Le traçage peut être manuel (pointe à tracer, compas, rapporteur) ou numérique (programme CNC, fichier vectoriel). MetalTools Pro automatise le calcul préalable au traçage pour toutes les géométries courantes.

Ligne de rencontre entre deux surfaces géométriques (cylindre sur cylindre, cylindre sur cône, cylindre sur plan). Cette courbe d'intersection est la donnée de base pour calculer le développé de la pièce de raccordement. Sa forme dépend des diamètres, de l'angle de raccordement et des géométries en présence.

Biseau réalisé sur le bord d'une pièce pour préparer une soudure. L'angle de chanfrein (généralement 30° à 45°) détermine la forme du joint soudé et influence la pénétration de la soudure. En tuyauterie, le chanfrein est normalisé selon les épaisseurs de paroi et les procédés de soudage utilisés.

Détermination de l'aire d'une pièce métallique, utile pour estimer la quantité de matière nécessaire, le poids de la pièce ou la surface à peindre ou à galvaniser. Pour les pièces complexes (trémies, cônes, piquages), le calcul de surface fait appel à des intégrales géométriques que MetalTools Pro résout automatiquement.

Format de fichier vectoriel basé sur XML, utilisé pour décrire des dessins 2D. Le SVG est sans perte de qualité quel que soit le zoom, ce qui en fait le format idéal pour les gabarits de découpe. MetalTools Pro exporte les patrons en SVG pour une utilisation directe sur machines de découpe laser ou plasma, ou pour impression à l'échelle 1:1.

Outil de positionnement et de maintien des pièces pendant l'opération de soudage. Le gabarit assure la répétabilité géométrique d'une série de pièces. En chaudronnerie, un gabarit peut être une simple forme découpée dans du carton ou une structure métallique rigide pour les pièces de grande série.

Visualisation en trois dimensions en temps réel d'une pièce métallique, permettant de tourner, zoomer et inspecter la géométrie avant fabrication. MetalTools Pro intègre un moteur 3D (Three.js) dans chaque outil pour offrir une prévisualisation immédiate de la pièce calculée, réduisant les risques d'erreur de conception.

Approche combinant les outils de calcul informatique et les machines à commande numérique pour automatiser les étapes de traçage, découpe et formage. La chaudronnerie numérique réduit les temps de préparation, améliore la précision et facilite la fabrication de pièces complexes en petite ou grande série.

Procédés de coupe thermique à haute précision pilotés par ordinateur. La découpe laser est adaptée aux tôles fines et moyennes (jusqu'à ~20 mm) avec une précision au dixième de millimètre. La découpe plasma convient aux fortes épaisseurs. Les deux procédés lisent directement les fichiers SVG ou DXF produits par MetalTools Pro.