Maneno muhimu TOOLS for STEEL

Kazi ya utengenezaji na uunganishaji wa sehemu za metali kwa kukata, kuumba na kuchomelea. Mfanyakazi wa karatasi anafanya kazi hasa na chuma, chuma cha pua na aluminium kutengeneza matanki, vyombo, mifereji na miundo ya metali. Kazi za karatasi za chuma zinajumuisha utengenezaji mdogo wa ufundi na utengenezaji mzito wa viwandani.

Mbinu zote za uundaji, utengenezaji na ufungaji wa mitandao ya mabomba iliyoundwa kusafirisha vinywaji (gesi, vinywaji, mvuke) katika usakinishaji wa viwandani. Mabomba ya viwandani yanatumika katika sekta za petroli, nishati, chakula na hewa.

Eneo linalojumuisha mbinu zote za kuunganisha miundo ya chuma: muundo, mifupa, madaraja, minara. Ujenzi wa chuma unategemea uchoraji, kukata, kuumba na kuchomelea wa profaili na karatasi za kukunjwa.

Utaalamu wa kuumba karatasi nyembamba (unene wa chini ya 3 mm kwa kawaida) kwa kupiga, kupiga muhuri, kukata laser au kukata gesi. Kazi ya karatasi nyembamba inatumika katika utengenezaji wa kifuniko, miili, kifuniko cha mashine na samani za viwandani.

Kipengele cha mashimo chenye sehemu ya msalaba ya mviringo, kinachoonyeshwa na kipenyo cha nje (OD) na unene wa ukuta. Katika mabomba, mabomba yanatambuliwa kwa kipenyo cha jina (DN). Bomba la silinda ni jiometri ya msingi ya TubeMaster Pro, ambayo inahesabu maendeleo ya kukata na kuunganisha.

Sehemu ya koni iliyokatwa inayounganisha sehemu mbili za vipenyo tofauti. Koni ya kupunguza ni ya kawaida katika mabomba kwa mabadiliko ya kipenyo. Inaonyeshwa na kipenyo kikubwa, kipenyo kidogo na urefu. ConeMaster Pro inahesabu maendeleo yake ya gorofa kwa kukata.

Kipengele cha metali cha umbo la piramidi au koni iliyokatwa, kinachotumika kwa kukusanya, kuelekeza au kusambaza vifaa vya wingi (chembechembe, poda, vipande). Funnel ya mstatili ina nyuso nne za trapezi. TremieMaster inahesabu maendeleo ya kila uso kwa uchoraji na kukata.

Muunganisho wa bomba la pili kwenye ukuta wa bomba kuu, kwa pembe ya kulia au ya oblique. Tawi la silinda linazalisha mstari mgumu wa makutano ya curve. VentMaster Pro inashughulikia matawi ya mstatili kwenye mifereji ya hewa, inahesabu maendeleo ya sehemu ya muunganisho.

Sehemu inayopatikana kwa kukata kwa oblique wa silinda. Katika utengenezaji, mviringo unaonekana wakati bomba linakatwa kwa pembe tofauti na 90°. ElipsMaster Pro inahesabu vigezo vya kijiometri vya mviringo huu (mhimili mkubwa, mhimili mdogo, mzunguko) na inazalisha mfumo wa kukata unaofanana.

Mkusanyiko wa bomba la silinda linalotoka kwa wima au kwa pembe kwenye uso wa gorofa (sahani, chini ya gorofa). Mstari wa makutano ni mviringo ikiwa bomba ni la wima, au ellipse ikiwa lina mwelekeo. TubeSurface Pro inahesabu mifumo ya kukata kwa mipangilio hii miwili.

Uwakilishi wa gorofa wa uso wa metali kabla ya kuumbwa. Maendeleo huruhusu karatasi kukatwa kwa umbo sahihi ili baada ya kupinda, kuviringika au kupiga muhuri, ichukue jiometri inayohitajika kwa usahihi. Maendeleo sahihi huepuka upotevu wa nyenzo na marekebisho.

Mfumo wa gorofa wa ukubwa kamili unaoelezea muhtasari halisi wa kukatwa kwenye karatasi. Mfumo wa kukata unatokana na maendeleo ya kijiometri; unaweza kuchapishwa, kuchorwa kwa chaki au kupitishwa moja kwa moja kwa mashine ya kukata laser au plasma (muundo wa SVG au DXF).

Operesheni ya kuhamisha vipimo na maumbo kwenye karatasi au profaili kabla ya kukata. Uchoraji unaweza kuwa wa mkono (sindano ya kuchora, dira, kipima pembe) au wa nambari (programu ya CNC, faili ya vector). Tools for Steel inafanya hesabu ya awali kuwa otomatiki kwa jiometri zote za kawaida.

Mstari wa kukutana kati ya nyuso mbili za kijiometri (silinda juu ya silinda, silinda juu ya koni, silinda juu ya uso). Curve hii ya makutano ni data ya msingi kwa kuhesabu maendeleo ya sehemu ya muunganisho. Umbo lake linategemea vipenyo, pembe ya muunganisho na jiometri zilizopo.

Bevel iliyofanywa kwenye ukingo wa sehemu kuandaa kuchomelea. Pembe ya bevel (kawaida 30° hadi 45°) huamua umbo la kiunganishi cha kuchomelea na huathiri kuingia kwa kuchomelea. Katika mabomba, bevel imewekwa kiwango kulingana na unene wa ukuta na michakato ya kuchomelea inayotumika.

Uamuzi wa eneo la sehemu ya metali, muhimu kukadiria kiasi cha nyenzo kinachohitajika, uzito wa sehemu au eneo la kupakwa rangi au kuzungushwa. Kwa sehemu ngumu (funnels, koni, matawi), hesabu ya eneo hutumia integrals za kijiometri ambazo Tools for Steel inasuluhisha kiotomatiki.

Muundo wa faili wa vector unaotegemea XML, unaotumika kueleza michoro ya 2D. SVG haina hasara ya ubora bila kujali zoom, na hivyo ni muundo bora kwa mifumo ya kukata. Tools for Steel inasafirisha mifumo katika SVG kwa matumizi ya moja kwa moja kwenye mashine za kukata laser au plasma, au kwa uchapishaji wa kiwango cha 1:1.

Zana ya kuweka na kushikilia sehemu wakati wa operesheni ya kuchomelea. Mfumo unahakikisha kurudia kijiometri ya mfululizo wa sehemu. Katika kazi za karatasi, mfumo unaweza kuwa umbo rahisi lililokatwa kutoka kwa karatasi ya kadibodi au muundo mgumu wa metali kwa sehemu za mfululizo mkubwa.

Taswira ya pande tatu kwa wakati halisi ya sehemu ya metali, inayoruhusu kuzunguka, kukuza na kukagua jiometri kabla ya utengenezaji. Tools for Steel inajumuisha injini ya 3D (Three.js) katika kila zana ili kutoa hakikisho la haraka la sehemu iliyohesabiwa, ikipunguza hatari za makosa ya muundo.

Mbinu inayochanganya zana za hesabu za kompyuta na mashine za CNC kufanya hatua za uchoraji, kukata na kuumba kuwa otomatiki. Kazi za karatasi za kidijitali zinapunguza muda wa maandalizi, zinaboresha usahihi na zinarahisisha utengenezaji wa sehemu ngumu katika mfululizo mdogo au mkubwa.

Michakato ya kukata kwa joto kwa usahihi mkubwa inayoongozwa na kompyuta. Kukata kwa laser kunafaa kwa karatasi nyembamba na za kati (hadi kama 20 mm) kwa usahihi wa milimita kumi. Kukata kwa plasma kunafaa kwa unene mkubwa. Michakato yote miwili inasoma moja kwa moja faili za SVG au DXF zinazozalishwa na Tools for Steel.